回轉(zhuǎn)支承原材料（42CrMo）的技術(shù)分析

大型回轉(zhuǎn)支承和高精度回轉(zhuǎn)支承套圈材質(zhì)一般都采用合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo，它具有良好的機械性能，具有高強度和韌性，調(diào)制(Q+T)后具有抗疲勞，抗沖擊，低溫沖擊韌性良好等特點，下面我們就來了解這種優(yōu)質(zhì)的材料。

42CrMo的化學(xué)成分

42CrMo的機械性能

42CrMo粗加工后通常進行調(diào)質(zhì)處理，通過調(diào)質(zhì)得到理想的套圈硬度，提高綜合機械性能，合理的調(diào)制工藝可以使材料的綜合力學(xué)性能和屈服強度明顯提高，充分發(fā)揮出材料的性能潛力，保證材料使用時的性能，延長使用壽命。調(diào)制就是淬火+高溫回火的過程，通常回轉(zhuǎn)支承的調(diào)質(zhì)硬度HB229-269，也可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，下面我們來了解下調(diào)制的工藝參數(shù)。

經(jīng)過調(diào)制的42CrMo綜合機械性能得到提升，硬度也達到了標準要求，HB229-269這個硬度下的套圈，孔加工和齒加工都相對容易，如果硬度超過HB300孔加工和齒加工就需要采用特殊的加工方法，常規(guī)的加工方法效率太低，風(fēng)電軸承通常都需要高硬度，為了滿足低溫沖擊功滿足要求。

42CrMo適合進行表面淬火達到較高的硬度，可以提高承載能力又能提高耐磨性，可以增加回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，表面淬火除了要達到要求的硬度，還要達到要求的硬化層深度，如果硬化層深度不夠，承載能力就會下降，會出現(xiàn)過早損壞。大家通常不明白為什么調(diào)制硬度低或硬化層深度不夠，承載能力會下降，下面給大家舉個例子說明一下。

如對比1，上面的木板就相當(dāng)硬化層，下面的水泥、沙子相當(dāng)于調(diào)制后的套圈，如果硬化層深度相同，調(diào)制的套圈一個硬一個軟，就像厚度相同的木板壓在水泥上和沙子上，顯然水泥上的木板承重更高，因為它的基礎(chǔ)硬，能給它很好的支撐，所以套圈調(diào)制硬度不能低于標準，否則會影響回轉(zhuǎn)支承承載。

如對比2，厚木板相當(dāng)于硬化層深，薄木板相當(dāng)于硬化層淺，把厚木板和薄木板都放在沙子上，顯然厚木板的承載更大，因為厚木板更結(jié)實，所以硬化層深度不能低于標準，否則會影響回轉(zhuǎn)支承承載。

所以回轉(zhuǎn)支承的調(diào)制硬度、淬火硬度、硬化層深度對回轉(zhuǎn)支承的承載都非常重要，這些重要的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)在技術(shù)要求必須達標，材料和熱處理對回轉(zhuǎn)支承至關(guān)重要，所以生產(chǎn)加工時必須嚴格控制熱處理的質(zhì)量，給客戶提供良心產(chǎn)品。