回轉(zhuǎn)支承的裝配過程介紹

1、回轉(zhuǎn)支承零件檢查

檢查外觀是否有磕碰傷或銹斑，如有嚴(yán)重磕碰傷，返工處理，檢查外形尺寸，核對工件是否和裝配圖紙一致，避免裝備后遺漏工序返工，認(rèn)真檢查內(nèi)外圈滾道找到軟帶，在對應(yīng)的回轉(zhuǎn)支承平面上打S標(biāo)識，另外找到磨配編號，相同編號的內(nèi)外圈對應(yīng)擺放。

2、除銹

若回轉(zhuǎn)支承零件有銹斑，輕微銹蝕用百潔布加清洗劑輕擦，嚴(yán)重銹蝕（滾道除外）用角磨機(jī)安裝軟片打磨。

3、去除回轉(zhuǎn)支承毛刺、磕碰傷

注意檢查安裝孔、油孔、內(nèi)外圈的倒角和密封槽處是否有毛刺和磕碰傷，用百潔布或砂紙打磨。

4、堵塞打磨要求

找到錐銷的小頭，取出錐銷，然后用拔賽器拔出堵塞，打磨堵塞的邊緣，使之沒有毛刺和鋒利的地方，徹底打磨，防止裝配后回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)異響。

5、清潔回轉(zhuǎn)支承

清潔工件，使用壓縮空氣吹除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈上和安裝孔里加工的遺留物（細(xì)微鐵削，磨削），然后使用煤油或柴油對工件進(jìn)行清洗，然后裝轉(zhuǎn)入裝配區(qū)。

6、回轉(zhuǎn)支承裝滾動體

用木塊墊起有堵塞的一個(gè)套圈，使之固定不可轉(zhuǎn)動，然后套入另一個(gè)套圈（大的用天車平吊)，使內(nèi)外圈溝道位置處于平行狀態(tài)，先裝入幾粒滾動體，分散于一周，支承起無堵塞的套圈，然后轉(zhuǎn)動無堵塞圈按圖紙要求數(shù)量裝入其他滾動體和隔離塊，使之均布于滾道內(nèi)，檢查滾道剩余的縫隙，用厚或薄的隔離塊調(diào)整間隙，間隙不得大于一個(gè)隔離塊的長度，防止隔離塊傾倒造成回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)卡滯，然后裝入堵塞和錐銷，錐銷的兩端需低于平面。

7、檢測

檢測所有圖紙尺寸要求，檢測旋轉(zhuǎn)是否靈活，有無噪音，軸向游隙，徑向游隙，端面跳動，齒跳，內(nèi)外徑跳，成品高度，啟動力矩等。

8、注油裝密封

檢測合格后裝入油嘴，然后按要求注入潤滑脂，裝上密封粘好接口，打字，最后退磁處理，檢查外觀。

9、包裝

成品涂抹防銹油，先用透明隔油膜包裹第一層，然后用牛皮紙包裹第二層，再用塑料包裝膜或按照客戶要求包裹第三層，最后貼產(chǎn)品標(biāo)簽，裝箱。